冲压模具设计方法与技术

来源：www.dbeechy.com浏览量：载入中...发布时间：2022.10.20

  根据加工对象和加工工艺，模具种类可分为加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金模具。本期华诺小编将谈谈冲压模具设计方法和技术。
  冲压件必须具有优良的冲压工艺，才能以简单，经济的方式制造出合格的冲压件。冲压件的工艺可按以下方法完成：
  1.阅读零件图。除了零件的形状尺寸外，了解零件和外观粗糙度的要求至关重要。
  2.分析零件的结构形状是否适合冲压。
  3.分析零件的基准选择和比例是否合理，冲压是否适合比例、方位和形状精度。
  4.冲裁件断面的外观粗糙度是否存在过高。
  5.是否有足够的生产批次。如果零件工艺太差，应与计划员协商修改计划；如果生产批次太小，应考虑其他生产方法进行加工。
  冲压模具设计工艺规划与优化工艺
  1.根据冲压件的形状比例，开始确定冲压工艺的性质，如冲压模具规划方法，如冲压模具规划方法和工艺，如冲压、弯曲、拉伸、涨形、扩孔等。
  2.计算各冲压成形方法的变形影响程度。如果变形程度已经超过极限变形程度，则应计算该过程的冲压次数。

  3.根据各工序的变形特点和质量要求，组织合理的冲压顺序。需要注意的是，每道工序的变形区都是薄弱区，现有的成形件（包括现有的冲孔或形状）不应参与后续工序的变形。多角度弯曲件应先弯曲后弯曲，并组织必要的成形、校准、热处理等辅助工序。

  4.在保证零件精度的前提下，根据生产批次和毛坯位置、排料要求，确定合理的工艺方法。

  5.从质量、成本、生产率、模具磨削维修、模具寿命、操作安全性等各个方面进行比较，选择一个较为不错的工艺方案。
  6.开始确定每个过程的冲压设备。
  冲压件毛坯规划与排样设计
  1.根据冲压件的性能尺度，计算毛坯尺寸，并绘制毛坯图。
  2.根据毛坯性质规模，规划布局，计算数据利用率。需要规划各种套料方案，通过比较选择方案。
  冲压模具设计
  1.确定冲压生产加工各工序的模具设计结构，并制作模具简图。
  2.模具具体结构规划1-2个工作步骤，制作模具操作图。
  规划办法
  ①确定模具类型：是简略模、接连模仍是复合模。
  ②模具操作部分的规划：计算凸凹模的刃口尺寸、凸凹模的长度、凸凹模的结构方式和连接固定方式。
  ③确定选择毛坯的定位和定距方法，并对相应的定位、定距零件进行规划。
  ④确定压、卸、顶、推的方法，并规划相应的压板、卸板、推块等。
  ⑤模架规划：包括上下模架规划和指导，也可以选择标准模架。
  ⑥根据上述操作，按比例制作模具操作图。先用双点划线制作坯件，再制作操作件，再制作定位间隔件，将上述件与连接件连接，之后按正确的方向制作压卸件。上述顺序也可以根据模具的具体条件适当调整。
  ⑦操作图应标记模具的外部轮廓尺度、模具闭合高度、合作尺度和冲压模具设计方法和工艺模具规划。操作图应标记模具的制作模型精度和技能水平要求，操作图应按照不同图纸管理规范制作，有标准标题栏和详细表。
  ⑧计算模具的压力中心，检查压力中心是否与模具手柄中心线重合。如果不符合，则应相应地校正模具结果。

  ⑨计算冲压压力，做好冲压模具设计，选择冲压设备，检查模具与冲压设备。

• 上一个：拉伸模具加工厂：常见缺陷及解决办法

• 下一个：拉伸模具加工厂：不锈钢器皿